Chiusura sganciabile senza elementi di fissaggio

FIGURA 1. In questo esempio di assemblaggio a scatto, il fermo elastico nella parte da assemblare viene deviato e scatta indietro dietro il gancio nella base mentre le parti scorrono insieme. L'inserto può essere rilasciato esercitando una pressione sui lati.

Le connessioni a scatto in plastica non hanno bisogno di presentazioni. L'arte della progettazione si è trasformata, nel corso di molti decenni, in una pratica ingegneristica consolidata. La progettazione e l'utilizzo di tali connessioni in lamiera, tuttavia, è ancora agli inizi, nonostante gli evidenti vantaggi come il rapido montaggio o smontaggio e l'eliminazione degli elementi di fissaggio.

Gli assiemi di lamiera che utilizzano ganci o linguette per tenere insieme le parti non sono una novità. Ganci o strutture equivalenti rimangono coinvolti in una connessione a scatto, tenendo insieme le parti in tutti i gradi di libertà tranne uno. Viene quindi integrata una connessione a gancio e chiusura, che impedisce il back-out, bloccando così la parte in posizione. Una volta concepito, questo metodo ha consentito lo sviluppo di una famiglia di soluzioni di fissaggio tra diverse combinazioni di lamiera, tubi a parete sottile e componenti fabbricati con altri mezzi. Di seguito sono riportati alcuni esempi per fornire un riferimento visivo.

Nella Figura 1, il fermo elastico nella parte da assemblare viene deviato e scatta indietro dietro il gancio nella base mentre le parti scorrono insieme. Le forze di disimpegno o direzionali sulla parte caricano la chiusura in tensione, eliminando qualsiasi problema di deformazione. I pulsanti opzionali ricavati nei fermi possono essere premuti per il rilascio manuale.

La Figura 2 ha un fermo elastico nella base che viene deviato da un "bordo corto" nella parte quando viene avvicinato. Dopo lo scorrimento nella posizione inserita, il fermo scatta indietro dietro il bordo, bloccando la parte in posizione.

Nella Figura 3, una connessione a baionetta sbloccata standard tra un tubo e una lamiera è stata modificata e viene utilizzata per bloccare i due pezzi in posizione. Questo può essere sbloccato con un attrezzo personalizzato, anch'esso in lamiera.

La Figura 4 mostra un paio di connessioni a scatto. L'elasticità della flangia stessa può essere utilizzata per formare un fermo. In questo esempio, una sezione a forma di U funziona come piastra di base per una piastra piana ed è a sua volta inserita in un'altra piastra di base. L'estensione rettangolare e il foro sul fondo della piastra piana inserita fungono da presa per l'utensile per consentire l'inserimento utilizzando un cacciavite. La sezione a U viene inserita in una piastra di base comprimendo insieme le flange.

La Figura 5 evidenzia la capacità di incorporare parti stampate a iniezione in un design a scatto. In questo caso è possibile utilizzare chiusure elastiche per fissare materiali dissimili. Questo può essere utilizzato anche per parti lavorate.

Sono possibili molti più collegamenti di quelli raffigurati. Sono possibili tra qualsiasi combinazione di lamiera e tubo tondo o rettangolare a parete sottile.

L'assemblaggio può essere effettuato tramite traslazione scorrevole, rotazione scorrevole, attivazione manuale del fermo e inserimento dritto. Le connessioni possono essere progettate per essere facilmente accessibili e rilasciabili manualmente, rilasciabili con strumenti, nascoste alla portata o inaccessibili (permanenti).

Lo smontaggio può essere scoraggiato in una connessione come in Figura 1, ad esempio, semplicemente rispecchiando l'orientamento del gancio nella base, rendendo il movimento di rilascio della serratura (spinta) relativamente inaccessibile, poiché dovrebbe provenire dall'interno della parte assemblata.

FIGURA 2. Questo gruppo ha un fermo elastico nella base che viene deviato da un bordo corto nella parte quando viene avvicinato. Dopo aver fatto scorrere la parte, il gruppo viene bloccato in posizione.

Le chiusure elastiche possono essere incorporate nella base o nella parte da assemblare. I ganci delle chiusure elastiche possono essere lasciati aperti (vedere Figura 1) o essere chiusi (vedere Figura 4). L'elasticità richiesta può essere fornita mediante la flessione del piano della lamiera stessa oppure, con un'attenta progettazione, lungo/all'interno del piano del materiale.

Il gioco necessario per un facile montaggio può essere ridotto o eliminato del tutto. Il corretto impegno viene spesso segnalato con un soddisfacente “clang”.